全自动端子机模具可制造性评价功能在新一代端子机模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对端子机模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为端子机模具设计者提供修改依据。制造费用的估算、端子机模具可装配性评价、端子机模具零件制造工艺性评价、端子机模具结构及成形性能的评价等。

       新一代软件还应有面向装配的功能，因为端子机模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，端子机模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述端子机模具的功能，又可定义端子机模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证端子机模具的质量。

       对于机器来说，接触不良向来是一个造成故障的主要原因之一，小到手机，大到电脑，更大到端子机厂家的端子机，或者航空设备等等。对于电脑来说，发生接触不良故障多的是内存条。而对于端子机而言，接触不良多的则是接线端子内部的金属导体，这零件是端子的核心零，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。因为它的重要性，所以我们对其的要求也特别高，需要其具备稳定可靠的接触和良好的导电性能。

       接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

　　   绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能，输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

       还有哪些因素会造成接触结构接触不良呢？其实这也是比较常见的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如热处理电镀等表面处理的工艺性不合理，储存的环境恶劣，恶劣不当的使用操作，如上种种，都有可能让端子机的接触件接触部位和配合部位造成接触不良！