此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和端子机模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

    自动端子机出现端子固定不良，绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是端子机产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

    自动端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近，即加工误差血小，则加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。

    自动端子机绝缘体的表面以及内部存在一些金属多余物，表面尘埃和焊剂等污染受潮，有机材料析出物质和有害气体吸附膜和表面的水膜融合形成离子性导电同道，吸潮，长霉，绝缘材料的老化等因素，都会导致短路、绝缘电阻低、漏电以及击穿等绝缘不良现象，绝缘体的主要作用就是使接触件保持正确的位置排列，并且使接触件和接触件间，接触件和壳体间相互结缘输送送机保护，所以绝缘件一定要具有优良电气性能，尤其是随着高密度，小型化接线端子广泛应用，绝缘体的有效壁厚愈来愈薄，这对于模具的精度和工艺等提出了更加严格的要求。

    自动端子机的某些零部件是很锋利的，特别是自动剥线位置，在没有断电之前，绝对不可以靠近这些部位。每次工作完成以后，离开工作岗位之前，就应该将电源断开。当一批端子加工完成以后，需要更换时，一定要先断电，然后更换，不能为了省事带点更换。如果在工作过程中，有电线卡在刀模内，需要使用专用的工具将电线清楚以后再继续工作。